Características y métodos de moldeo de cerámicas de alúmina endurecidas con circonio.

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Cerámica de alúminaComo tipo de cerámica estructural, tiene las ventajas de una dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste, fuerte resistencia a la corrosión y buena estabilidad a altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en la producción industrial. , pero la menor tenacidad de la alúmina limita su aplicación posterior.
La Cerámica de óxido de circonio es un material con una alta resistencia a la propagación de grietas. Tiene un alto coeficiente de expansión y se utiliza a menudo para fabricar cerámicas metalizadas. Las cerámicas de alúmina endurecida con circonio (ZTA) se pueden producir introduciendo circonio (ZrO₂) en cerámicas de alúmina (Al₂O₃).

Las cerámicas ZTA tienen alta resistencia, alta tenacidad y alta dureza. , resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades químicas estables. Tiene amplias perspectivas de aplicación en la industria aeroespacial, aviación, piezas resistentes al desgaste de motores y herramientas de corte.
Teniendo en cuenta las características de la cerámica ZTA, hoy nos centraremos en el proceso de moldeo de la cerámica ZTA:

Proceso de moldeado cerámico ZTA < /span>

1. Moldeado en seco
El conformado en seco incluye: prensado en seco conformado tradicional y prensado isostático.
El moldeo por prensado en seco tradicional puede convertir el polvo en un cuerpo verde de menor densidad y también puede triturar la aglomeración suave entre los polvos. Sin embargo, el moldeo por prensado isostático (comúnmente usado es el prensado isostático en frío) utiliza líquido como medio de transmisión de presión, el cuerpo verde puede. presionar de manera más uniforme. El prensado isostático en frío es principalmente para obtener una mayor densidad del cuerpo verde, de modo que el cuerpo verde pueda remodelarse bajo alta presión para obtener un cuerpo verde con alta densidad, poros pequeños y buena uniformidad.
En términos generales, el moldeo en seco se utiliza ampliamente para piezas cerámicas simples. Debido a su funcionamiento sencillo, puede ser adecuado para la producción industrial a gran escala. Sin embargo, es difícil eliminar por completo el comportamiento de aglomeración de los polvos cuando se preparan cerámicas mediante moldeo por prensado en seco, lo que inevitablemente afectará en cierta medida el rendimiento de los productos cerámicos finales.

2. Moldeo húmedo
El proceso de moldeo en húmedo es más complicado que el moldeo en seco, y el secado del cuerpo principal y el proceso de desaglutinación antes de la sinterización son problemas que deben resolverse en el moldeo en húmedo. Aunque el moldeo en húmedo resuelve hasta cierto punto el problema de la aglomeración en el moldeo de polvo, también causa problemas como la descarga de pegamento y dificultades en la producción industrial a gran escala.

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